采用 BAUR 设备进行电缆外护套测试
需要进行电缆护套故障定位，防止电缆损坏和故障。电缆网络的维修过程包括提早检测、定位和排除电缆护套故障，防止情况变得更糟。这需要首先进行电缆外护套测试，接下来借助 Murray 和 Glaser 电桥法进行电缆故障预定位，之后完成电缆护套故障精确定位。BAUR 自动电缆护套测试和故障定位系统 shirla 为此方法提供支持。
借助测试检测电缆护套故障
电缆护套损坏是电缆故障的常见原因之一。几乎都是进水导致损坏，久而久之降低绝缘材料的质量，直到完全损毁。
尤其是中高压电缆，此类护套损坏还会促进水树 (Water Tree) 的生长，这同样导致电缆故障。在诊断维护时，必须排除电缆护套故障，因为，如果电缆护套损坏造成的现有薄弱点继续发展的话，那么耗时费力的诊断相对来说毫无益处。
在电缆外护套测试期间，向电缆屏蔽层供应高达 10 kV 的测试电压长达一分钟，并测量对地的漏电流。此时重要的是在整个测量过程中，电缆屏蔽层两端与接地断开，否则测试电流直接流入接地，并短接实际电缆故障。根据外护套材料和老化程度、电缆长度以及接头数量，测量的漏电流有所不同。因此，需要一些电缆知识和经验。如果漏电流范围从 μA 切换至 mA，或例如在测试期间跳跃式增加，则说明存在潜在问题。
电缆外皮故障定位侦测
如果测试时发现意指电缆护套故障的漏电流增加，则应尽快排除故障。反射测量技术不适用于定位电缆护套故障或接地故障，因为对于此类故障类型而言，地面并非适合的回路导体。
电桥测量法非常适用于电缆护套故障预定位。此方法以比率法为基础，测定故障位置前后的电阻，并以比率形式比较。在已接通且与电网断开的电缆线路上，用直流电压进行预定位。
BAUR shirla 根据 Murray 或 Glaser 原理进行电桥测量。两种原理基于惠斯通电桥电路，在此，将测量电路的两点平衡至相同的电位，使两点之间连接的测量装置（之前为检流计）显示无电流。之后电桥电路处于 平衡状态。
由 BAUR shirla 全自动完成测量。用户只需输入已知电缆区段的最高电压、长度、材料和横截面，并连接测试导线和试品。测量结束后，故障距离在显示器上显示为距离。
电缆护套故障精确定位
从所介绍的预定位得出到电缆故障的距离。但是，地下电缆走向并非笔直，因此，只能大概知道故障位置。即使测量技术预定位精度达到和超过 0.1 %，与实际地理位置的预期差值也高达 ±10 %。这意味着，如果电缆长度为 1 km，则故障位置可能在 200 米范围内。
精确定位是为了消除这种测量技术误差，并最大限度减少不必要的挖掘工作。为此，将脉冲式直流电压馈入故障屏蔽层，之后使用专用电压表 借助接地棒（用作测量电极）现场测量电压。时钟脉冲更容易检测信号，但也会消除电流效应或地面其他电压造成的干扰。
此外，精确定位系统 protrac® 可以高精准地精确定位电缆和电缆护套故障。由于采用了最新技术，使用 protrac® 定位故障位置特别迅速和精准。创新的两级信号处理方案能够实现非常高的敏感度、精确度并最大程度的抑制背景噪声。
用 protrac® 进行精确定位时，跨步电压测量头 (SVP) 与操作单元 CU 和高压源结合使用，以定位电缆护套故障。
精确定位原理非常简单：电压表向电缆故障偏转，测量电压在接近故障时不断增加。即将到达故障位置时，电压猛然增加，并且将接地棒对称插在电缆故障两侧时，电压降至零。借此可定位电缆护套故障的准确位置。
HVDC 电缆范例分析
使用测量电桥定位电缆护套故障适用于各种电缆。甚至可测量数百公里长的电缆。挪威和荷兰之间的 450 kV NorNed HVDC 线路就是这种情况。
在长达 580 km 的电缆线路上，采用 BAUR 仪器和 Murray 电桥测量法成功定位电缆护套故障！
在大约 Esbjerg 的高度测量出电缆护套故障。在长达 580 km 的海底电缆上相对精确地预定位故障，这简化并加速了电缆故障的精确定位。
